一、引言

　　随着污水处理厂运行管理逐步完善规范，提高管理水平、摸索运行规律，降低运行成本越来越受重视，大型污水厂进水提升泵功率大，运行台数多，设法提高运行效率，对节省运行费用、降低运行成本不可忽视，以下将从不同方面探讨。

　　二、进水泵效率实测

　　(一)泵效率实测及随运行时间变化规律

　　以沈阳北部污水处理厂为例，进水泵为飞力潜水泵，额定功率230千瓦，共5台，4用1备，处理水量测量为巴士计量槽，对计量槽水量和进水泵的运行效率测试，测试条件为污水厂高水位(2.5米以上)满负荷连续运行，4台进水泵连续运行43小时;每天进行现场测量，中控室连续监测每小时记录一次，尽量收集整理全面完整数据资料。

　　计量槽水量测量：用标杆插入计量槽水中测量位置，目测水深位置，用米尺量水深数值;同时读取现场仪表显示水深、流量数值，并核对中控室流量数值;

　　进水泵的运行电量测试：用嵌形表1000A档位分别测量水泵三相工作电流;再用嵌形表700v档位分别测量水泵三相工作电压，确定提升泵电气性能正常.。

　　流量测量计算效率: 根据前池液位计读数,计算出提升扬程,查进水泵特性曲线得到理论流量,与实测流量比较,计算相对效率,效率下降率,绝对效率. 平均绝对效率仅为52.4%,效率下降率28.7%.测试记录数据、汇总整理报表形成相应的变化曲线见附图：

　　(二)泵效率与提升扬程关系

　　高程和提升扬程:进水泵房池底零水位高程34.26米,沉砂池入水口高程47.37米,最大扬程13.11米。

　　由厂家提供进水泵测试特性曲线得到扬程与效率关系为扬程高，流量小，额定功率下泵效率下降，反之扬程低，流量大，额定功率下泵效率提高。

　　前池水位控制在3.5米以下,保持较高水位运行,扬程从11米降至10米,提高提水效率节省费用，见附表.

　　(三)大修前后泵效率对比

　　污水处理厂水质状况差，不仅夹杂大量杂物而且具有很强腐蚀性，长时间连续运行，泵体和叶轮磨损腐蚀是提升泵效率下降的主要原因, 大修更换叶轮或更新设备可提高效率15%--20%.按(一)泵效率实测方法进行大修前后泵效率对比，效果见附表：

　　三、数据分析

　　1.通过进水泵的运行电量测试分析，进水泵电效率比额定值低，测试时间为用电峰期，软启动两侧电压降3～5v。

　　2.计量槽水量手工测量计算流量略小于自控系统测量显示流量应在5%以内，正常误差应在3%以内。

　　3.根据中控室连续监测每小时记录数据分析，进水泵绝对效率比额定值低。1～5小时相对效率较高，效率95%以上，5～8小时效率下降最快，9小时以后较平稳，缓慢下降趋势。

　　提高运行效率的有效方法

　　四、结论和建议：

　　1.根据泵效率实测及随运行时间变化规律，即防止水泵频繁切换启停又控制水泵的连续工作时间在5～6小时，实施定时倒泵制度，可保证水泵的提水效率达到90%以上;

　　2.扬程低，流量大，额定功率下泵效率提高，前池水位控制在3.5米以下,保持较高水位运行,扬程从11米降至10米;

　　3.大修或更换进水泵，可明显提高泵效率，可每两年大修一次，十年以上可报废更新。

　　五、几点说明：

　　1.由于篇幅和内部要求这里不提供完整数据;

　　2.数据不准确只供一般技术分析交流;

　　3.具体场合环境应区别对待;

　　4.以上内容来源于工作实际没有参考其他资料。